大国重器更“智慧”了！机器人组装精度堪比头发丝

大型机床、深海装备、航天器材，在智能制造的浪潮中，大国重器也加速智能化升级。记者在智博会现场，不仅目睹了众多令人瞩目的尖端科技产品，更亲身感受到了大国重器在智能化道路上蜕变的步伐。

总台央视记者 张丛婧：这里是智能制造展区，在这么多大国重器的模型中，我注意到一个特别的沙盘，展示的是一个“智慧工厂”。

中海油服完井技术专家 刘勇：这是我们自主研发的一款用于深海油气开采的关键工具，各项技术指标是国际领先的，随着我们智慧工厂的投产，可以实现批量化、定制化生产。

总台央视记者 张丛婧：这里就是海洋油气工程的“智慧工厂”，把油气从千米深的海底开采出来，就需要一些关键工具。以前生产这些工具，需要两三千米长的产线，而现在，只需要两条七十多米长的产线就能实现。

这个“智慧工厂”，搭载了人工智能、数字仿真等技术，实现柔性加工、智能装配、在线检测等功能，这样一条产线能自动化生产出上千种高端化定制化产品。

中海油服油田生产事业部总经理 孙永涛：这里有几十种原材料，AGV（无人搬运车）小车在整个生产系统的指令下，把这些原材料精准分配到不同的加工区域。在整个智慧系统的操控下，百种产品就可以实现千种加工，极大提高了生产效率和灵活度。

精准检测合格后的零件，就进入了智能化装配环节。产线上这些“三头六臂”的机器人，通过抓取、扭转、紧固等动作，分工协作，完成油气开采工具的最终组装。

中海油服油田生产事业部总经理 孙永涛：这是我们自主设计的六轴智能装配机器人，通过抓取不同硬度、不同形状的部件，可以实现工具的组装，完全替代了人工，精度提高到0.05毫米，相当于一根头发丝那样的粗细程度。

作为我国首个海洋油气开采工具的“智慧工厂”，它将新一代信息技术与高端自主化、国产化工具实现融合，有效提升了产能和时效。所生产的“海弘”系列工具产品，将在国内海上油田，新疆、川渝等陆地油田，以及东南亚、中东、北美等海外区域进行规模化应用，对支持我国海洋油气资源高效开发开采、保障国家能源安全具有重要意义。